Motorized Roller Shades: compatibilidad de tejido y sistema

Un motorized roller shade puede fallar de dos formas, y solo una de ellas es el motor. La otra es el tejido: demasiado pesado para el tubo, demasiado ancho para la curva de par, o enrollado con un grosor tal que el cañón topa contra la caja de cabecera antes de que el roller shade llegue al alféizar. Los proyectos motorizados tienen más piezas móviles que los roller blind manuales, pero la mayoría de los problemas de integración se remontan a datos del tejido que nunca llegaron al especificador del sistema.

Esta guía explica cómo se emparejan el tejido para roller shade y los sistemas motorizados. A.W.T. suministra la parte del tejido en esa ecuación; este artículo cubre las cifras que un fabricante o integrador necesita para dimensionar correctamente el tubo, el motor y los controles.

La respuesta breve

Un motorized roller shade funciona cuando el peso, el ancho y el diámetro enrollado del tejido se ajustan al diámetro del tubo, al par del motor y al protocolo de control del sistema. El proveedor del tejido documenta el peso por metro cuadrado, la clase de ancho y el espesor; el proveedor del sistema o el integrador utiliza esas cifras para elegir un tubo que no se combará y un motor que no se calará a medida que crece el diámetro del rollo.

Lo que el motor iza realmente

El motor no solo iza el tejido. Iza el tejido más el par necesario para acelerar y desacelerar la masa enrollada, más la fricción de los rodamientos y las guías laterales. A medida que el roller shade baja, el diámetro del tejido sobre el tubo aumenta, por lo que la carga sobre el motor crece con él. Un sistema que va holgado en la parte alta del recorrido puede quedar al límite en la parte baja si el tejido es grueso o pesado.

El peso del tejido es el punto de partida. Un solar screen de 340–420 gsm exige del motor una demanda distinta que un blackout de 200–280 gsm, y un shade exterior de 380–540 gsm es otra categoría completamente. El peso por sí solo no determina el motor, pero fija el límite inferior. El cálculo del integrador también necesita el diámetro del rollo a plena extensión, porque el mismo peso de tejido se comporta de forma distinta cuando se enrolla apretado sobre un tubo de 25 mm que de forma holgada sobre un tubo de 58 mm.

Diámetro del tubo y ancho del tejido

El diámetro del tubo es la variable oculta que hay detrás de una caída limpia y recta. Un tubo estrecho bajo un tejido ancho y pesado se combará por el centro. Una vez que el tubo se comba, el tejido se guía mal, los bordes rozan y el motor soporta una carga desigual. La regla general es sencilla: los vanos más anchos y los tejidos más pesados necesitan tubos más grandes.

El ancho del tejido también influye en la selección del tubo. El tejido solar screen de A.W.T. está disponible en anchos de hasta 126 in; el blackout, hasta 118 in. Una caída de 126 in de tejido screen de 420 gsm sobre un tubo de 38 mm supone una carga muy distinta a la del mismo tejido sobre un tubo de 58 mm. Las tablas de vano del proveedor del sistema existen por una razón: úselas.

El diámetro del tubo también afecta al crecimiento del diámetro del rollo. Un tubo más grande significa que el tejido arranca con un radio mayor, por lo que el diámetro total del rollo en la parte baja del recorrido es mayor de lo que sería sobre un tubo pequeño. Esto incrementa el par máximo requerido, pero puede mejorar la uniformidad de la velocidad del shade, porque la relación entre el rollo lleno y el vacío es menor. Estas contrapartidas son la razón por la que el proveedor del sistema necesita tanto el espesor del tejido como el tamaño de tubo previsto antes de definir el motor.

Par, diámetro del rollo y la carga creciente

El par es la fuerza de rotación que el motor aplica al tubo. El par requerido aumenta a medida que el tejido se acumula sobre el rodillo, porque la misma tensión genera más fuerza en un radio mayor. Un tejido fino que se enrolla apretado mantiene el diámetro pequeño; un blackout grueso o un tejido exterior con recubrimiento aumenta el diámetro con rapidez.

Para los especificadores, la pregunta práctica no es el par nominal del motor de forma aislada. Es si la curva de par del motor cubre el diámetro máximo del rollo en la parte baja del recorrido, con un margen de seguridad. El proveedor del tejido puede facilitar el espesor y el diámetro aproximado del rollo; el proveedor del sistema debe confirmar que el motor y el accionamiento están dimensionados para esa carga a lo largo de todo el recorrido. Esta es también la razón por la que en ocasiones se especifican sistemas con resorte o contrapesados para caídas muy pesadas: reducen la carga sostenida sobre el motor.

blackout frente a screen: cómo la construcción cambia el sistema

La construcción del tejido cambia algo más que el control de la luz. Cambia la carga del sistema.

• Solar screen. Tejido abierto, menor densidad, se enrolla apretado. El motor soporta una carga más ligera y uniforme. La principal preocupación del sistema es el ancho y la carga de viento si el shade queda expuesto a corrientes de aire.
• Blackout. Construcción recubierta o laminada, más densa y a menudo más gruesa. Se enrolla a un diámetro mayor, sobre todo en gramajes más pesados. Requiere un tubo más grande y más par, especialmente en anchos grandes.
• Outdoor shade. La construcción más pesada de las tres, con masa de recubrimiento para resistencia a los rayos UV y a la intemperie. La ferretería exterior añade además cargas de viento y lluvia que el motor y los soportes deben soportar.

Cuando un proyecto combina un blackout y un screen en un sistema de soporte para dual roller, dimensione el motor y el tubo para el tejido más pesado. El screen puede funcionar con un accionamiento más ligero, pero el soporte, el montaje y el cableado deben soportar el tejido en el peor caso.

Protocolos de control y el tejido como socio pasivo

El protocolo de control —cableado, inalámbrico, BACnet, DALI, contacto seco, aplicación para smartphone— no cambia el tejido. Lo que cambia es cómo se pone en servicio el sistema. Un shade motorizado con realimentación de posición puede detenerse con precisión en niveles intermedios; un motor simple de subir/bajar puede necesitar topes mecánicos. Un tejido con un borde estable y un espesor uniforme se guía mejor en funcionamiento automatizado, porque los sistemas automatizados son menos tolerantes a la deriva que un operario que tira de una cadena.

Para el comprador de tejido, la cuestión relevante es la uniformidad: tolerancia de ancho, rectitud de borde y uniformidad del recubrimiento. Un tejido que se desvía o varía en espesor se guiará mal por muy bueno que sea el motor. Solicite la tolerancia de ancho y la escuadría del rollo en las condiciones de compra, e inspeccione el primer rollo en caídas motorizadas anchas.

Alimentación, cableado y puesta en servicio

Los shades motorizados necesitan alimentación en la ventana, y la decisión sobre la alimentación suele tomarse antes de elegir el tejido. Los motores cableados de 110 V o 240 V ofrecen el par más alto y la conexión más fiable, pero requieren preinstalación eléctrica. Los motores de batería y de baja tensión reducen el cableado, pero introducen ciclos de sustitución o recarga de baterías. Las opciones recargables por energía solar funcionan en algunas aplicaciones exteriores, pero dependen de la exposición y de la frecuencia de uso.

La puesta en servicio es donde el tejido y el control se encuentran en obra. Hay que fijar los topes, programar las paradas intermedias y probar las escenas de grupo. Un tejido con un diámetro de rollo uniforme y bordes estables facilita el ajuste de topes, porque el shade se detiene siempre en el mismo punto. Los tejidos que se estiran, encogen o se desvían se saldrán de sus posiciones programadas y exigirán repetidas visitas de servicio. La calidad de la instalación del tejido —soportes nivelados, tubo recto, tejido escuadrado sobre el tubo— es tan importante como la calibración del motor.

La lista de verificación para la especificación motorizada

• Indique de antemano el peso y la construcción del tejido. El proveedor del sistema no puede dimensionar el motor sin ello.
• Fije la caída más ancha y el ancho final del shade. El ancho determina el diámetro del tubo y la carga sobre el soporte.
• Solicite el espesor del tejido o el diámetro aproximado del rollo. Este es el dato que el integrador necesita para los cálculos de par.
• Ajuste el diámetro del tubo al vano y al peso. No dé por hecho que el tubo estándar del catálogo sirve para todos los anchos.
• Confirme el par del motor en todo el rango de diámetro del rollo. Un motor que es suficiente en la parte alta puede calarse en la parte baja.
• Compruebe la holgura de la caja de cabecera y del soporte. Un tubo más grande y un rollo completo de tejido grueso necesitan más espacio que un screen fino.
• Verifique el guiado del borde y la tolerancia de ancho. Los sistemas automatizados amplifican cualquier defecto del tejido.
• Documente el protocolo de control y los requisitos de alimentación. El tejido y el motor son cadenas de suministro distintas; la especificación debe unirlas.
• Especifique arranque y parada suaves. Reducen la carga de choque en caídas anchas o pesadas.
• Planifique el acceso para la puesta en servicio. Los topes, las paradas intermedias y las escenas de grupo deben ajustarse y probarse tras la instalación.

Preguntas frecuentes

El veredicto

Los motorizados roller shades fallan en la interfaz entre el tejido y el sistema. La labor del proveedor del tejido es entregar datos precisos de peso, ancho y espesor; la del proveedor del sistema, traducirlos en diámetro de tubo, par del motor y lógica de control. Cuando ambas partes comparten las mismas cifras, los motorizados roller shades funcionan en silencio durante años.

Para comenzar la parte del tejido de la especificación, explore la serie Solar Screen para el control de luz de tejido abierto de hasta 126 in, la serie Blackout para construcciones recubiertas de hasta 118 in, o la serie Outdoor Shade para tejidos de grado exterior. Solicite una carta de color o envíenos su relación de ventanas y le facilitaremos los datos del tejido que su proveedor del sistema necesita para dimensionar el motor.